我廠生產(chǎn)的RH6000型乳化瀝青設(shè)備所用膠體磨為我廠代表性產(chǎn)品,主機(jī)膠體磨磨盤齒的形式在道維斯齒形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)(滿足乳化瀝青、膠乳改性乳化、SBS改性瀝青再乳化的連續(xù)生產(chǎn))十層研磨錐型齒,間隙可調(diào),瀝青含量高達(dá)63%,產(chǎn)品效果更好。主要部件均采用國際名牌產(chǎn)品。 具有照價(jià)低廉、移動方便、操作簡單、故障率低、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上,是一個有機(jī)的整體。該設(shè)備由瀝青過度罐、乳化液摻配罐、成品罐、瀝青泵、乳化主機(jī)、成品輸送泵、電控柜、大底板管道和閥門等部分組成。 二、設(shè)備特點(diǎn): 能完美的解決油與水的配比問題,根據(jù)所需的油水比例,通過變頻器可以精確調(diào)節(jié)多級泵與瀝青泵的轉(zhuǎn)速,以到達(dá)所需油水比例,操作起來既直觀又方便。 三、主要參數(shù) 1、生產(chǎn)量t/h:6T(瀝青含量50%乳液含量50%) 2、總質(zhì)量:3500kg 3、總功率:30kw 4、乳化細(xì)度:﹤5μm占85%以上 5、機(jī)組核心:采用LH-6型乳化機(jī),提高乳化機(jī)剪切精度,經(jīng)久耐磨,低耗高效,安全可靠。 6、膠體磨:主要部件采用不銹鋼制造,無毒耐腐蝕,噪音小,易清洗。微調(diào)機(jī)構(gòu)先進(jìn)可靠,易于控制加工精度,并配有冷卻和加熱系統(tǒng)。 7、材質(zhì):乳化液配置罐、管道、泵閥均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作,耐高溫和酸堿腐蝕。 8、溫度控制系統(tǒng):可以按實(shí)際需要溫度提供瀝青,溫度調(diào)節(jié)自動可控??捎袨r青暫存罐,增加穩(wěn)定性。暫存罐起到承前啟后的作用,保證了連續(xù)性生產(chǎn),增加了溫度可控性。暫存罐和皂液罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱,內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管道加熱。 9、針對瀝青:70#、90#普通石油瀝青,SBS,SBR改性瀝青(非調(diào)和瀝青)。 10、生產(chǎn)瀝青:陰、陽離子乳化瀝青(快裂、中裂、慢裂)。注意:陰、陽離子換時必須把前期徹底清洗干凈。 ?
乳化瀝青設(shè)備介紹: 乳化瀝青設(shè)備是用來生產(chǎn)乳化瀝青的專用設(shè)備,其特點(diǎn)是在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒,并均勻地分散在水中,形成穩(wěn)定的乳液,即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料,也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。 乳化瀝青設(shè)備經(jīng)過幾十年的發(fā)展,規(guī)格品種不斷增加,結(jié)構(gòu)性能日益完善,技術(shù)水平已達(dá)到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設(shè)備,采用了各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù),能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要,其技術(shù)特點(diǎn)可歸納為以下主要兩點(diǎn): (1)自動化程度高,對瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動控制,并自動補(bǔ)償、自動記錄和調(diào)校。 (2)各主要部件組合搭配,便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中,工作時只要接通管路和電源即可。 隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用,對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求,乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。? 二、性能介紹 設(shè)備配置: 1、主要零件的材料采用不銹鋼制作,耐腐蝕,無毒 2、膠體磨主要部件加工精細(xì)、工藝先進(jìn)、微調(diào)機(jī)構(gòu)先進(jìn)可靠易于控制加工精度,確保加工質(zhì)量。并配有冷卻或加熱系統(tǒng)。 3、根據(jù)不同用途,可選用自動操作系統(tǒng)或者手動操作系統(tǒng)及固含量實(shí)時顯示。 4、規(guī)格的品種多,可根據(jù)不同要求任意選用 6.產(chǎn)量可根據(jù)要求定制,訂購區(qū)間:每小時產(chǎn)量6-25噸。 7.熱源可根據(jù)要求定制,可配套電加溫,燃油燃?xì)饧訙兀皩?dǎo)熱油加溫等各種方式。 8.可加工乳化瀝青類型:普通乳化瀝青,改性乳化瀝青,SBR乳化瀝青 適用范圍:生產(chǎn)各種乳化及改性乳化瀝青 可以對各種瀝青進(jìn)行乳化→普通瀝青、70#重交瀝青、SBR改性瀝青及SBS改性瀝青等。 可生產(chǎn)瀝青含量為50、55、60、65、70%的乳化(改性)瀝青產(chǎn)品。乳化瀝青質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng),可以儲存1個月以上,并配有膠體磨變頻進(jìn)料系統(tǒng),自動化成都更高,加工性能更好,乳化效果更佳,使得整個生產(chǎn)過程更加高效、更加安全。 本設(shè)備可以采用手動/ 自動控制程序生產(chǎn)。 1.整機(jī):配置1臺膠體磨和4個70m3發(fā)育罐。 2.快速升溫罐:自動溫控,配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。 3.恒溫罐:自動溫控,液位遠(yuǎn)程顯示,配置攪拌及防溢出裝置。 4.瀝青計(jì)量輸送系統(tǒng):自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。 5.膠粉計(jì)量輸送系統(tǒng):自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。 6.攪拌混合罐:自動溫控,稱重顯示液位。 7.生產(chǎn)系統(tǒng):可選過磨出料或直接出料,發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。 8.成品發(fā)育系統(tǒng):自動溫控,配置攪拌及防溢出裝置,液位遠(yuǎn)程顯示。 9.控制系統(tǒng):自動及手動兩套獨(dú)立操作系統(tǒng)共存,遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)裝置。 ? ? ?